从11月2日在北京举行的第三届中国质量奖颁奖大会上了解到，潍柴动力股份有限公司创造的“潍柴WOS质量管理模式”获得制造业组织荣誉。那么潍柴WOS质量管理模式到底是一种什么样的模式呢？

潍柴创建于1946年，是在国内外具有重要影响力的汽车及装备制造集团，业务涵盖动力系统、智能物流、汽车业务、工程机械、豪华游艇、金融服务，拥有潍柴、法士特、林德、法拉帝等全球知名品牌。荣获“全国文明单位”“全国先进基层党组织”“中国工业大奖”“国家科技进步奖”“中国商标金奖”等荣誉。2017年收入突破2000亿元。

一、模式概述

潍柴在解决发展中面临的产业链双向延伸、各子公司地域文化差异大、质量改进难度大等问题过程中，逐步探索建立了独具特色的潍柴WOS质量管理模式(Weichai Operation System)。

该模式立足企业运营全过程大质量的概念，强调客户满意为宗旨，在十项运营原则指导下，将战略、指标、价值链、制度流程、绩效评价与改进融为一体，形成了一套以质量管理为统领，销售、研发、制造和管理质量相互统一衔接的质量管理体系，能够快速响应和满足客户大批量个性化需求。WOS在各子公司复制推广效果显著，海外并购企业三年内全部盈利，具有良好的推广价值。

二、五大方面构成潍柴WOS质量管理模式

制造业高质量发展不仅要创造出科技成果，更要有先进的质量管控体系保障落地，创新和质量是相辅相成的。中国制造要实现高质量发展，必须在开放中形成自主特色的质量管理模式，打造全球先进的自主创新能力。潍柴坚持质量兴企、科技强企，逐步探索形成了潍柴WOS质量管理模式。该模式在企业大质量运营管理中有成熟的实践，管理经验突出表现在指标体系、管理秩序、文化引领、质量落地、措施保障五个方面。

1.用指标统一管理语言

在国际化、多元化进程中，管理语言的统一是基础。每年通过战略解码，分解出具体指标、硬仗和行动计划，确保质量战略落地，做到企业内部“上下同欲”。潍柴认为，指标设置彰显企业文化，指标权重彰显企业价值。潍柴旗下各企业文化地域差异不同，指标设置和权重也不同，但都强调用指标说话，用数据说话，有效地解决了管理语言的统一问题。

2.用秩序提升运营效率

在企业运营过程中，统一规范、统一行动、步调一致，是国际化、多元化管理的难点。潍柴设有标准化管理委员会，下设9个标准分会，35个标准化工作小组，负责推进覆盖全链条的标准体系建设完善。目前，研发过程企业标准1530余项，产品开发流程25个质量里程碑，通过WEDP研发导航平台，实现研发任务标准化管控，有效提升研发质量与效率。制造过程企业标准拥有1270项，18000份现场作业文件，有力保障大规模个性化定制条件下的产品质量一致性。

“WOS层级会议”机制，实现了从班组到集团的五层级组织标准化管理，固定时间、固定地点、固定人员和固定内容进行会议输入和输出，对各类指标和数据实时监控分析，加速各类问题的响应与解决。

建立产品质量委员会（PQC）工作机制,强化跨部门之间的沟通，提高公司重大质量改进提升项目的效率和质量。

3.用文化锁定客户需求

“客户满意是我们的宗旨”是潍柴的核心价值观，更是指导企业运营的行为准则，潍柴用这样的核心价值观来确保客户需求能够准确锁定，并将持续提升理解、转化、传递和满足客户需求的能力作为全员践行客户满意宗旨的主要抓手。潍柴坚持一年一度的营销技术对接会和季度营销技术沟通专题会议，利用QFD等工具准确掌握客户需求。同时，潍柴对客户需求的差异化追求突出表现为产品可靠性，这是潍柴对产品，更是客户对潍柴忠诚的基础。

4.用质量提升企业价值

潍柴建有内燃机可靠性国家重点实验室，同时，潍柴牵头成立了内燃机可靠性国际技术创新联盟，开展可靠性先进技术攻关与团体标准合作，服务并带动行业整体质量意识和水平的提升。

潍柴发动机核心质量指标平均故障周期，产品B10寿命达到180万公里，引领了我国内燃机行业质量大幅提升。重型卡车用发动机30%，30/50装载机发动机占80%实现市场全覆盖，大型推土机发动机占73%，发动机利润超过国内同行业其他企业利润的总和。

5.WOS模式推行落地措施保障

全球化的WOS专业推进机构。潍柴设置WOS指导委员会，统筹规划WOS的推进，专家组由欧、美、德、日和国内管理专家组成，从专业的角度指导WOS工作展开；设立WOS推进办公室，专职负责系统提炼WOS理论方法、全球模式推广及监控评估，将WOS培训体系贯穿于WOS构建和推广落地全过程，形成了WOS培训“三个一”系统工程：一套成熟的WOS课程体系、一个WOS实训基地和一支内部讲师队伍。

体系化的WOS工具方法支持。潍柴在发展中融合自身管理实践，对先后引进的各类先进管理理念和改善工具进行总结提炼，逐渐形成了一套具备核心理念引导、管理制度配合、质量工具方法支撑的WOS工具方法体系，有效地支持了全员创新改善，每年全员现场改善项累计66000余项，技术革新成果近3000多项，其中以员工命名的重大现场改善项目60余项，创造效益近亿元。

数字化的WOS智能制造。潍柴基于企业大数据平台，建立了贯穿全生命周期，数字化、可视化、持续优化地满足客户需求的大规模定制智慧工厂，形成了逐步完善的WOS智能制造标准，并在产业上下游进行管理延伸，潍柴在关键供应商建有符合潍柴WOS制造标准要求的107条潍柴专用生产线，实现了产业链源头质量的有效控制。

层级化的WOS评价提升。以《WOS成熟度评价标准》为依据，对各子公司质量管控水平进行综合评价，不断吸收固化全球各企业管理实践，实现对WOS模式的更新迭代与时俱进。